Декоративные приемы

Технология

1. Подготовка поверхности

Этап подготовки поверхности профиля к окрашиванию включает в себя: дробеструйную очистку от окислов и загрязнений, обезжиривания специальными составами и грунтовки (фосфатирования) для улучшения адгезии и последующей защиты металла.

2. Нанесение краски

Окрашивание производится в специальных камерах с системой отсоса воздуха. Краска распыляется пневматическими пистолетами: положительно заряженные частицы краски тонким слоем обволакивают поверхность профиля и прилипают к ней. Частицы краски, не получившие нужного заряда, уносятся вентиляционными установками и аккумулируются в специальном бункере, откуда их можно либо повторно использовать, либо утилизировать.

3. Полимеризация

Окрашенный профиль помещается в специальную печь, где под воздействием температуры (200 °С) происходит полимеризация краски - частицы отвердевают и становятся единым целым с поверхностью. Весь процесс занимает 15-30 минут, после этого окрашенное изделие еще в течении 15 минут охлаждается.

Технология

1. Подготовка поверхности

Подготовка металлической поверхности к декоративной покраске под камень или дерево заключается в очистке, обезжиривании и фосфатировании - стандартных процедур, предшествующих нанесению цветного слоя.

2. Нанесение грунта

Затем на изделие наносится порошковая краска, которая будет выполнять функцию грунта и цветной основы будующей фактуры изделия.

3. Оборачивание пленкой

На этом этапе профиль оборачивается специальной пленкой с выбранным пигментным рисунком, имитирующим текстуру натуральных материалов - дерева, камня. Плотное прилегание пленки к изделию обеспечивается вакуумной установкой.

4. Термокамера

Профиль помещается в нагревательную камеру, где под воздействием высоких температур, красящий пигмент пленки абсорбируется слоем порошковой краски, нанесенной на втором этапе процедуры. После термокамеры пленка с изделия снимается.

Технология

1. Подготовка поверхности

Подготовительный этап включает в себя механическую и электромеханическую обработку поверхности. Механическая обработка подразумевает очищение, шлифовку и обезжиривание. Затем профиль помещают в щелочной раствор, где происходит "травление", после - в кислотный для осветления, и в конце - промывка и удаление остатков кислоты.

2. Химическое анодирование

Подготовленное изделие помещают в ванну с электролитом между двумя катодами. В качестве электролита выступают растворы серной, хромовой и сульфосальциловой кислот. Вид электролита, концентрация, температура и плотность тока определяют качество анодирования.

3. Закрепление

Последний этап закрепления подразумевает обработку анодированной поверхности паром для закрытия образовавшихся пор. Если изделие будет окрашиваться, то этап закрепления не нужен - частицы краски заполнят образовавшиеся пустоты.